Scarso contatto nei prodotti elettronici, scarso contatto all'interno dei componenti stessi, scarso contatto durante l'interconnessione dei componenti e scarsa saldatura (generalmente componenti e PCB). Di seguito è riportato un esempio di errore di contatto con il contatto più comune tra i connettori.
Il connettore è in genere la connessione tra il contatto dell'ago e il contatto del foro. I perni o i terminali dei componenti sono generalmente rivestiti con uno strato di lega di piombo-stagno, stagnatura pura, nichelatura, argentatura, lega di palladio argentato, doratura e simili. Quindi il contatto tra i componenti è in realtà il contatto tra questi metalli rivestiti.
Naturalmente, la conducibilità di diversi metalli rivestiti è diversa e anche la corrispondente resistenza di contatto è diversa. In generale, la conduttività dell'oro è migliore e l'argento è il secondo. Nel processo di saldatura, poiché la saldatura è in realtà un processo di formazione di una lega, la lega stessa è un buon conduttore, quindi l'affidabilità della saldatura stessa è relativamente elevata a meno che non sia scarsamente saldata. Tuttavia, la connessione tra i connettori dipende dal contatto tra le superfici, in modo che il contatto sia facilmente causato e le ragioni più specifiche sono le seguenti.
Se il contatto tra le due superfici metalliche è buono dipende principalmente dal materiale (conduttività diversa di metalli diversi), dalla pressione di contatto e dall'area di contatto effettiva. Per quanto riguarda i tipi di materiali, è stato menzionato sopra che i materiali di placcatura di dispositivi generali sono fondamentalmente fatti di buoni conduttori e hanno scarso effetto su scarso contatto.
Per quanto riguarda la pressione di contatto del connettore, il connettore si basa sulla forza elastica dell'elemento di contatto del foro per fornire una certa pressione all'elemento di contatto dell'ago. In generale, maggiore è la pressione, migliore è il contatto. Naturalmente, è improbabile che contatti a fori piccoli e sottili generino una pressione straordinariamente alta. Inoltre, se l'elasticità dell'elemento di contatto del foro stesso non è buona, la pressione è piccola e il contatto non è così buono.
Allo stesso tempo, se il contatto del foro o il contatto dell'ago è deformato, anche l'area di contatto effettiva è piccola, il che può provocare un contatto scadente. Allo stesso tempo, il contatto del foro o il contatto dell'ago del connettore è ovviamente generalmente collegato alla plastica. Se il numero dei piedini è grande, potrebbe esserci una deviazione nella posizione di uno o più contatti sull'elemento in plastica, in modo che due Quando i connettori sono inseriti, quelli sfalsati potrebbero avere un contatto scarso.
Quanto sopra è analizzato da una prospettiva macro. Successivamente andiamo in profondità nel micro per capire il problema del contatto.
La superficie del contatto sembra essere liscia ad occhio nudo. In effetti, le superfici di questi contatti non sono lisce. Pertanto, quando le due superfici di contatto sono in contatto, in realtà si tratta di un contatto sfalsato tra le superfici irregolari. Ci sono contatto convesso e convesso, contatto concavo e concavo, e, naturalmente, convesso incassato nella concava dell'altro lato, ma generalmente la forma e le dimensioni del convesso e del concavo non sono completamente abbinate, quindi quando è incorporato è solo un contatto parziale .
Pertanto, la superficie tra le superfici metalliche che sembrano essere a stretto contatto con la superficie è in realtà il contatto tra le superfici irregolari. La sua area di contatto veramente efficace è stata notevolmente ridotta. Naturalmente, quando le due superfici sono in contatto, la pressione tra le superfici di contatto influirà sulla condizione di contatto. La pressione è alta, in modo che le due superfici possano essere inserite più in profondità l'una nell'altra. Allo stesso tempo, alcune delle sporgenze sono deformate sotto pressione e non sono così prominenti, in modo che i punti più corti intorno a loro possano essere in contatto tra loro, quindi la pressione La dimensione influisce effettivamente sull'effettiva area di contatto effettiva tra superfici.
D'altra parte, l'ossidazione e le impurità sulla superficie del metallo possono anche causare uno scarso contatto. Diciamo che i pin o i terminali non sono ossidati e sono visibili ad occhio nudo. In effetti, il metallo esposto all'aria sarà certamente ossidato a vari gradi e il grado di ossidazione è strettamente correlato al materiale metallico, alle condizioni ambientali e al tempo di posizionamento.
In senso generale, la "non ossidazione" giudicata a occhio nudo significa solo che l'ossidazione non è molto grave. In effetti, l'ossidazione è oggettiva. Gli ossidi metallici non sono elettricamente conduttivi. Pertanto, alcune aree di questi perni o superfici terminali sono state distribuite con un certo strato di ossido, il che riduce ulteriormente l'effettiva superficie di contatto effettiva.
Allo stesso tempo, gli effetti delle impurità non sono trascurabili. Quando la superficie metallica viene a contatto con altre sostanze, sarà contaminata da impurità. Ad esempio, sulla pelle di una mano umana, in realtà ci sono molte sostanze come sudore e grasso. Quando una persona tocca un perno o un terminale, le impurità vengono applicate alla superficie.
Inoltre, l'aria contiene una grande quantità di polvere, tra cui polvere, polvere, particelle generate dall'attrito tra varie sostanze, gas di scarico, fumo, polvere di rayon, nebbia salina, detriti corporei e sputi, microrganismi e simili. I metalli esposti all'aria devono essere colorati con queste particelle. Queste impurità sono invisibili ad occhio nudo, quindi i pin o i terminali di questi componenti possono essere considerati "puliti". Come tutti sanno, queste impurità sono una "grande cosa" per l'atomo. Le impurità coprono la superficie del metallo, influenzando il contatto diretto tra gli atomi di metallo dei due dispositivi, riducendo ulteriormente l'effettiva superficie di contatto effettiva.
I suddetti problemi di pressione, deformazione, ossidazione e impurità influiscono tutti sul contatto delle parti della superficie metallica. L'attuale situazione di "buon contatto" tra i metalli che l'occhio nudo pensa è lungi dall'essere perfetta come la gente pensa! In secondo luogo, ce n'è un altro che disturba tutti. Perché è una buona differenza di tempo quando si tratta di contattare?
Quando il metallo è in contatto, la condizione di contatto cambia se c'è una forza esterna significativa. Ad esempio, quando il connettore ha uno scarso contatto, potrebbe essere meglio premerlo a mano. Alcuni dispositivi hanno uno scarso contatto interno e talvolta bussare al dispositivo può essere migliore. Ma ci sono ancora dei cattivi contatti, che sembrano strani in superficie.
Ad esempio, alcune persone dicono che ovviamente non tocco il dispositivo. Come può essere un buon contatto a uno scarso contatto (o uno scarso contatto a un buon contatto? Il "buono" e il "cattivo" qui in realtà significa che la resistenza di contatto è piccola o grande.
In generale, "nessun tocco" significa che non esiste un tocco diretto al dispositivo. Pertanto, molte persone pensano che questo dispositivo non sia soggetto a nuove forze esterne, quindi lo stato di contatto non dovrebbe essere modificato. In realtà, è davvero vero?
Partiamo dal presupposto che un dispositivo è montato sul prodotto finito e il prodotto finito è posizionato su un tavolo. Al momento, il dispositivo è in uno stato stazionario e deve trovarsi in uno stato di equilibrio dello stress. Quindi, qualcuno ha raccolto il prodotto finito. Il dispositivo ha ricevuto una nuova forza esterna? Posso dirti con certezza che ho ricevuto nuove forze esterne.
Molto semplicemente, il dispositivo cambia da fermo a mobile e lo stato del movimento cambia, quindi deve essere influenzato da nuove forze esterne. Chiunque abbia un piccolo fondamento fisico può capire il problema. Poiché il dispositivo è soggetto a una forza, esiste la possibilità di una nuova azione, deformazione o spostamento tra le facce di contatto, e quindi il precedente stato di contatto potrebbe essere cambiato. Ricordiamo la teoria sopra menzionata, il contatto irregolare tra le superfici metalliche durante il contatto, e lo strato di ossido e le impurità su queste superfici.
Se il contatto precedente si trova proprio nel punto critico del contatto buono (o cattivo), ci pensiamo, questo stato è cambiato, quindi ci sono diverse possibilità, una è che non è possibile toccare più luoghi o che potrebbe diventare Altro i posti sono in contatto.
Tutto ciò dipende da questi tre fattori: 1, il grado di rugosità superficiale, la distribuzione di ossidi e impurità; 2, lo stato iniziale del contatto; 3, la forza o la direzione di deformazione (o spostamento). Esistono innumerevoli possibilità per ciascuno dei tre fattori sopra elencati. Pertanto, dopo l'azione delle forze esterne, ci sono innumerevoli possibilità.
Ad esempio, dal cattivo contatto al buon contatto, o dal buon contatto al cattivo contatto. Certo, può darsi che il contatto sia difettoso dopo essere stato sottoposto a forza esterna ed è comunque buono dopo un buon contatto. È anche possibile che la superficie in uno stato di contatto critico buono (o scarso) stia costantemente migliorando e talvolta peggiorando.
Certo, a volte questo cambiamento è irreversibile in normali azioni. Ad esempio, in passato, se il contatto è difettoso, la forza esterna diventerà esattamente la stessa di quella dei dossi. Quindi, poiché i dossi "mordono", saranno morsi dalla forza esterna generale. Ok, quindi mostra ancora "un buon contatto". Naturalmente, se la pressione tra tali contatti non è abbastanza grande e ci sono più impurità, anche se non ci sono buoni contatti in breve tempo, ci vorrà molto tempo e vari fattori continueranno a svolgere un ruolo. Diventa cattivo contatto.
Inoltre, anche l'espansione termica e la contrazione tra i dispositivi possono influire sulla superficie di contatto, causando sollecitazioni o deformazioni. Oltre alle variazioni della temperatura ambiente, il calore generato dalla macchina stessa può causare variazioni della temperatura interna della macchina. L'esercizio fisico è assoluto. I cambiamenti e i movimenti di cui sopra influenzano costantemente la situazione tra le superfici di contatto. In superficie, le persone pensano di non aver "spostato" questi dispositivi. In superficie, non sono affatto buoni. Tuttavia, in effetti, ci sono fattori esterni che agiscono su queste superfici di contatto e le condizioni di contatto delle superfici di contatto hanno subito un cambiamento di "onda".
Alcuni dispositivi sono rotti all'interno, ma le sezioni si toccano ancora. Quindi, i test dall'esterno sono ancora conduttivi. Tuttavia, questo contatto è molto inaffidabile. Perché, dopo l'interruzione, la sezione viene ingrandita, ci sono molte irregolarità e c'è un leggero spostamento quando si ricontatta. (Secondo la descrizione di cui sopra, penso che tutti siano stati profondamente colpiti dal "muoversi"), quali sono i dossi Non può essere lo stesso di quando è stato appena rotto, quindi l'area di contatto è notevolmente ridotta; allo stesso tempo, il contatto tra loro, la pressione tra le superfici è molto piccola (basta "toccare" insieme). Pertanto, il contatto in superficie è buono e quando il mondo esterno agirà in una certa misura, un giorno la strada sarà completamente aperta.